شرکت آذر سیلندر در گیلان

مرحله طراحی و ساخت کپسول آتش نشانی

مرحله طراحی در تولید کپسول آتش نشانی مرحله مهمی به شمار می رود. زیرا باید بر اساس استانداردهای بین المللی طراحی شود و کپسول از مقاومت کافی برخوردار باشد. این مرحله شامل برش ورقه فلزی، شکل دادن به آن و سپس پرداخت و پولیش به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی است. بنابراین می‌توان مراحل طراحی و تولید کپسول آتش نشانی را به قرار زیر دسته بندی کرد.

1. پرکردن کپسول آتش نشانی با مواد خاموش کننده
2. انتقال کپسول آتش نشانی به دستگاه خشک کن
3. تست و کنترل کیفیت کپسول تولیدی
4. انتقال به انبار نگهداری

شرکت آذر سیلندر در گیلان

پرکردن کپسول آتش نشانی با مواد خاموش کننده

پس از اینکه کپسول با مواد مورد نیاز و گفته شده ساخته شد، درون آن را با مواد خاموش کننده پر می کنند. این مرحله باید با احتیاط زیادی صورت گیرد. زیرا تست فشار داخلی کپسول حائز اهمیت است.

شرکت آذر سیلندر در گیلان

انتقال کپسول آتش نشانی به دستگاه خشک کن

پس از این که مواد خاموش کننده را به داخل کپسول هدایت شد، می بایست رطوبت باقی مانده را حذف کنیم. این کار به وسیله خشک کن های مربوطه انجام می شود. دلیل انجام این عمل، جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی داخل کپسول و عملکرد درست آن است.

شرکت آذر سیلندر در گیلان

تست و کنترل کیفیت کپسول تولیدی

این مرحله در تولید کپسول آتش نشانی یکی از مراحلی است که حتما و تحت هر شرایطی باید صورت گیرد. در این بخش کپسول از هر لحاظ چه عملکردی و چه فیزیکی تست می شود. صحت آزمایش های انجام شده تعیین کننده توزیع آن خواهند بود.

انتقال به انبار نگهداری

پس از اینکه تمام مراحل تولید کپسول آتش نشانی به نحو احسن انجام شد، آن را به انبارهای ذخیره سازی انتقال می دهند. کپسول ها تا اطلاع ثانوی در انبار میمانند تا در نهایتا در بازار توزیع شوند. برای حفظ و نگهداری کپسول ها باید نکاتی در نظر گرفته شود. یکی از این نکات دور نگهداشتن کپسول از نور مستقیم خورشید است. اگر مدت زمان نگهداری طولانی شد، حتما لازم است بررسی های دوره ای توسط کارشناسان این حوزه انجام شود. این کار به منظور تست سلامت و آگاهی از آسیب دیدگی کپسول است.